Was ist Poka Yoke?

In der Montage ein Bauteil vergessen?  In der Endprüfung einen Produktfehler übersehen? Poka Yoke hilft, Fehler zu vermeiden.

Was erfahren Sie in diesem Beitrag?

Menschen machen Fehler vs. Menschen können Fehler machen

Wo Menschen arbeiten, passieren Fehler. Trotz Sorgfalt und guter Ausbildung passiert es selbst den besten, aufmerksamsten Mitarbeitern immer mal wieder. Schaut man sich Unternehmenskennzahlen an, so passieren offensichtlich bei einigen Unternehmen (innerhalb einer Branche) offensichtlich weniger Fehler (z.B. an den Ausschuss- oder Nacharbeitszahlen gemessen).

Arbeiten dort die besseren Mitarbeiter? Sicherlich hat Toyota ein exzellentes Ausbildungssystem für Mitarbeiter. Einen weiteren Punkt sollte man dabei ebenso beachten: die Fehlerkultur, d.h. die Einstellung zu Fehlern und der Umgang damit.

Null-Fehler ist das Ziel im Lean Management. Auch wenn auch Toyota niemals dieses Null-Fehler-Ziel vollständig und perfekt erreichen wird, versucht Toyota durch entsprechende, vorbeugende Massnahmen, Produkt- und Prozessgestaltung  und präventive Organisation die Fehleranfälligkeit und Fehlerhäufigkeit signifikant reduzieren.

Wie dies systematisch geht? Sie können es lernen! Die Poka Yoke Strategien liefern Antworten darauf.

Poka Yoke und Lean Management

Poka Yoke ist ein Kernelement der Null-Fehler-Strategie im Lean Management und bezeichnet die verwechslungssichere, „idiotensichere“ Konstruktion und Gestaltung von Produkten, Prozessen und Werkzeugen. Lean Development ohne Poka Yoke ist schwierig vorstellbar. Denn Poka Yoke dient dazu, präventiv, aber auch reaktiv,  jegliche Art von Fehlern durch menschlichen Einfluss z.B. durch Fehlbedienung oder Fertigungs-, Montage- und Messfehler zu vermeiden.

Unterstützung in Produktentwicklung und Prozessgestaltung

Poka Yoke Prinzipien & Strategien

3 grundlegende Konstruktions- und Gestaltungsprinzipien beschreiben im Wesentlichen Poka Yoke:

• robuste, verwechslungsichere Konstruktion
• Messung und Kontrollen zur Erkennung von Abweichung
• Korrektur und Regulierung

robuste, verwechslungsichere Konstruktion

Eine robuste, verwechslungssichere Konstruktion ist der erste Schritt auf dem Weg zum Null-Fehler-Ziel. Funktionsintegration, perfekte Symmetrie oder eindeutige, offensichtliche Asymmetrie sind Beispiele für wichtige Konstruktionsmerkmale bei Poka Yoke. Eine Kombination von visuellen, akustischen und haptischen Merkmalen -gleichzeitig für eine Funktion – sichert oft die korrekte Fertigung, Montage, Bedienung oder Nutzung. Bei wichtigen, z.B. sicherheitsrelevanten Funktionen wird konstruktiv häufig von „UND“-Verknüpfungen Gebrauch gemacht um Fehler oder Fehlbedienungen zu vermeiden.

unmittelbare Rückmeldung und Kontrollen zur Erkennung von Abweichung
Wichtig für das Erreichen des Null-Fehler-Ziels ist, dass Fehler, Fehlmontagen oder Abweichungen so früh wie möglich festgestellt werden.

Poka Yoke Beispiele:

Dies kann z.B. durch Werkerselbstprüfungen,  durch Plausibilitätsprüfungen, Zwangsführungen, Positionier-, Lage- und Farb-Codierungen, Selbstblockaden der Folgeschritte bei Fehlern, optischer, gewichts- oder IT-unterstützter Ist-Soll-Vergleich verbauter Teile etc. erfolgen.

Selbstverständlich sind inline-Mess- und Prüfsysteme ebenfalls denkbar.

Korrektur und Regulierung
Werden Fehler oder Abweichungen erkannt, ist es wichtig, dass sofort Korrekturmaßnahmen ergriffen werden – und dies auch möglich ist und die Massnahmen schnell Wirkung zeigen. Entsprechend sollten Produkte und Prozesse gestaltet sein.

Zielrichtung ist zum einen, das fehlerhafte Produkt oder Bauteil nicht an den Folgeprozessschritt weiterzugeben – d.h. reparieren oder ausschleusen- und zum zweiten den fehlerhaften Prozess entsprechend zu verbessern bzw. zu stabilisieren. Ist dies nicht sofort möglich, kann dies in manchen Lean-Fabriken dazu führen, dass ganze Fertigungsbereiche gestoppt werden.

Poka Yoke – typische Fehler & Anwendungsfelder

Logistik-Fehler

• ein falsches Teil oder die falsche Anzahl von Teilen geliefert

Fertigungsfehler

• Ein Fertigungsschritt nicht oder nicht vorschriftsgemäß durchgeführt

Montagefehler

• ein falsches Teil montiert, ein Teil vergessen, falsch oder verdreht montiert

Einrichter-Fehler

• Falsches Werkzeug gerüstet, falscher Parametersatz gewählt

Bedienerfehler

• falschen Prozess gestartet, falsche Parameter ausgewählt, Arbeitsschritt nicht nach Arbeitsanweisung ausgeführt

Organisationsfehler

• falsche /unvollständige Arbeitsanweisung bereitgestellt, nicht ausreichend qualifizierte Mitarbeiter eingeteilt

Messfehler

• Messsystem generell nicht tauglich / keine MSA / Messprozess nicht stabil, Handhabungsfehler, nicht überwacht / kalibriert.

Beispiele Poka-Yoke – Produktgestaltung

Eine Fehlervermeidung sollte konstruktiv berücksichtigt werden. Die folgenden Gestaltungsrichtlinien ähneln denen aus DFMA und ebenso TRIZ – Was nicht überrascht, denn sie sind alle vor einem ähnlichen Erfahrungshintergrund entstanden.

• Verwendung von Gleichteile
• Verwendung vollkommen symmetrischer oder eindeutig, unverwechselbar asymmetrischer Bauteile
• Einfache, schnelle und eindeutige Unterscheidung von Bauteilen
• Eindeutige Identifikation durch gut erkennbare, selbstsprechende Kennzeichnung der Teile
• Intergration von Selbstprüfung oder Fehlteilanzeige

Beispiele Poka-Yoke – Prozessgestaltung

• Bereitstellung nur der erforderlichen Teile in der erforderlichen Montage-Reihenfolge in Bauteilträgern
• Eindeutige, schnelle Fehleranzeige z.B. verbleibendes Teil in Bauteilträger
• Selbstblockade und integrierte Prüfung um Fehlerweitergabe zu verhindern

Vorteile und Nachteile von Poka Yoke

Der Grundgedanke von Poka Yoke – präventiv und frühzeitig – Produkte und Prozesse abzusichern, hat zahlreiche, messbare Vorteile:

• Kostenvorteile durch verringerten Aussschuß
  
• reduzierte Qualitätskosten durch verringerte Nacharbeit
  
• reduzierte Durchlaufzeit weil Fehler früher und schneller erkannt werden

Poka Yoke und DFMA – ein kleiner Unterschied

Im Gegensatz zu DFMA (Design For Manufacturing und Assembly), mit dem Poka Yoke die Zielsetzung und den Grundgedanken der Fehlervermeidung gemeinsam hat, bietet Poka Yoke weniger „handfeste“ Gestaltungsrichtlinien für den Konstrukteur und Prozessplaner, sondern lebt stärker von Beispielen und dem Erfahrungswissen der Beteiligten.

Nichtsdestotrotz hat Shingeo Shingo einige sehr klare Handlungsanweisungen dazu erstellt.

Poka Yoke Schulung

Poka Yoke praxisnah und pragmatisch kennenlernen können Sie in unserer Poka Yoke Schulung. Wir verwenden sehr gern Ihre Themen aus Ihrem Unternehmen in den Übungen. Die Schulung hat damit doppelten Effekt: Üben und Lösungsansätze erzeugen.  Hier geht es zu Poka Yoke Schulung

Poka Yoke Beispiele

• asymmetrische Stecker ( englische 3-polige Netzstecker, Kaltgeräte-Stecker, TAE, RJ45) vs. totale Symmetrie (USB-C, 220V- Stecker)
• Und-Verknüpfung Bremse-Starter bzw. Gangwähler-Bremse bei PKW
• Zwei-Hand-Bedienung von Freigabe-Knöpfen bei Pressen
• Pick by Light + Plausibilisierung des Lieferscheins über Barcode + Lagerplatz
• Farb-Codierung zueinander gehöriger Bauteile „gleiche Farbe = Bauteile einer Baugruppe“
• geometrische Codierung Tankrüssel Diesel – Benzin
• asymmetrische SIM-Karte mit „Ecke ab“
• 2-fach Sicherheits-Ident-Prüfung (Banken, Handy-Kauf, doppelte Passwort-Eingabe bei blockierter Copy-Funktion)
• kombinierte Drehmoment- / Drehwinkel-/ Zeitüberwachung bei Verschraubungen

Beratung zu Poka Yoke, Lean Management und Qualitätsmanagement

Wir beraten Sie zu Poka Yoke und fertigungsgerechter Produkt- und Prozessgestaltung. Wir helfen Ihnen, Ihre Produktivität zu steigern, Ihre Prozesse zu stabilisieren und Ausschuss und Nacharbeit zu eliminieren. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.