5S-Methode / 5S-Workshop


Der Kern der 5S-Methode – das Schaffen von Ordung und Sauberkeit – ist der erste und elementarste Schritt bei jeder Lean-Einführung.  Taiichi Ono – eine der geistigen Väter des Toyota Produktionssystems – bezeichnete 5s als ein Schlüsselelement des Lean Managements.
Die Ergebnisse eines 5S-Workshops sind jedesmal wieder überraschend. Viele Kleinigkeiten, die zu Verbesserungen führen, werden in der Regel in den Workshops gefunden. Genau dies – zahlreiche kleine, für sich einzeln genommen vollkommen unspektakuläre Verbesserungen spiegeln das japanische Streben nach Perfektion in kleinen Schritten wieder und sind Kern von Kaizen.

5S-Methode

  • ist elementare Voraussetzung eines erfolgreichen Kaizen  / KVP
  • bedeutet frei übersetzt „Ordnung, Sauberkeit, Selbstdiziplin und die Einführung von Standards“
  • dient dazu, um in 5 Stufen durch eine verbesserte Arbeitsplatzorganisation unter Einbeziehung der Mitarbeiter Produktivität und Qualität nachhaltig abzusichern.

Die Kombination von 5S und Kaizen / KVP führt zu einer schrittweise, kontinierliche Verbesserung von Produkten und Prozessen.

5S – die japanischen Begriffe

Seiri

Ausräumen und aussortieren, was für die Arbeit an diesem Platz nicht benötigt wird.

Seiton

Sortieren und ordentlich hin stellen. Was gebraucht wird, bekommt einen unter ergonomischen Gesichtspunkten ausgesuchten, definierten und gekennzeichneten festen Platz z.B. auf shadow boards oder auf dem Boden gekennzeichneten Stellflächen.

Seiso

Saubermachen. Den Arbeitsplatz, Werkzeuge und Maschinen selbst reinigen und prüfen. Weil dabei Mängel erkannt und gekennzeichnet werden, wird die Reparatur und Instandsetzung veranlasst.

Seiketsu

Standardisiere z.B. die Arbeitsbeschreibungen, die Beschriftungen, Kennzeichnungen und Markierungen im gesamten Arbeitsbereich, so dass sich jeder schneller und besser zurecht findet.

Shitsuke

Übe Selbstdisziplin und ständige Verbesserung (Kaizen). Halte Dich an die geschaffene Ordnung, Regeln  und Sauberkeit. Alle Werkzeuge erhalten definierte Stellflächen und werden dort abgestellt, sofern sie nicht im Einsatz sind.
Regelmäßige Audits und Selbstkontrollen helfen, die Standards beizubehalten.

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