Hinter 5S steht im Lean Management die Erkenntnis, dass mit dem Reinigen und Aufräumen gleichzeitig ein Kontrollieren, Inspizieren und Prüfen erfolgt. Dadurch werden Verschleiß, Defekte und Verbesserungspotentiale sehr schnell und zuverlässig identifiziert. So lassen sie sich frühzeitig beseitigen bevor es zu einer fehlerhaften Produktion kommt.

Was bewirkt 5S? bzw. die 5S Methode?

Die 5S Methode, im deutschen auch 5A genannt, ist neben vielen anderen Lean-Hilfsmitteln ein zentraler Bestandteil im Toyota-Produktionssystem (TPS). Mit 5S können mit wenig Aufwand und Kosten frühzeitig Defekte und Abweichungen entdeckt und Fehler verhindert werden. Visuelles Management ist ein wichtiger Teilaspekt von 5S – Ordnung, Sauberkeit und Kennzeichnung von Flächen und Soll-Positionen vermeidet Suchen und Zeitverluste – typische Verschwendungsarten im Sinne des Lean Managements.

5S kann sowohl in der Produktion als auch im Bereich von Verwaltung und Administration  implementiert werden.

Was bedeutet 6s bzw. 5S + 1?

• Säuberen
• Selektieren
• Systematisieren
• Standardisieren
• Selbstdisziplin
• Sicherheit

Das 6te S steht für Sicherheit.

5S Audits

Nach der Einführung von 5S empfehlen wir, regelmäßig interne Audits mit Schwerpunkt 5s bzw. 5s + 1 durchzuführen. Diese haben zum Ziel, die erreichten Verbesserungen abzusichern oder weiter zu verbessern im Hinblick auf:

• Ordnung und Sauberkeit
• Organisation des Arbeitsplatzes
• Arbeitssicherheit
• Verringerung von Leerlauf und Suchzeiten
• Steigerung der Effizienz
• Steigerung der Produktivität
• Verbesserung des Erscheinungsbildes

5S Schulung – 5S Training – Schulungsinhalte

• Basiswissen Lean Management
  • TPS – Toyota Produktions System
  • Die 7 Arten der Verschwendung
  • Herkunft der Methode 5S
  • 5S als Grundelement des Lean Management
• 5S Hintergrund
  • Ziele & Nutzen von 5S
  • Grundlagen 5S
• 5 Schritte von 5S
  • Säubere
  • Selektiere
  • Systematisieren
  • Standardisiere
  • Selbstdisziplin

• Praktische Umsetzung von 5S
  • Beispiele von 5S Umsetzungen
  • Visualisierung von 5S Ergebnissen
  • Planung und Ablauf von 5S-Workshops
  • Checklisten für 5S-Audits
• 5s bzw. 6s Audits
  
  • Vorbereitung
  • 5s Checkliste
  • Durchführung
    • Auditfeststellungen
  • Nachbereitung
    • Maßnahmen und deren Verfolgung
• Workshops/Gruppenarbeiten
• 5S Simulation anhand eines Planspiels.
• Tipps und Erfahrungsaustausch

Leistungen

• Präsenzschulung mit praxiserfahrenem Trainer
• 5s Schulungsunterlagen.pdf
• 5s Checkliste für interne 5s Audits
• Teilnahmezertifikat