Qualitätsmethoden QM-Methoden


Qualitätsmethoden – QM-Methoden – sind etablierte Werkzeuge des Qualitätsmanagement um reaktiv und präventiv Produktqualität und Prozessqualität abzusichern.
Was erfahren Sie in diesem Beitrag? – Inhalte
Im Folgenden  haben Ihnen eine kleine Übersicht an wichtigen QM-Methoden zusammengestellt mit jeweils weiterführenden Links.

systematische Problemlösung

Zahlreiche Werkzeuge helfen, eine systematische Problemlösung im Unternehmen zu erarbeiten. Ein systematische Vorgehensweise hat den Vorteil, dass sie zeitsparend, umfassend und nachvollziehbar ist.

systematische Problemlösung – Mehr…

Problemlösungsprozess PLP

Der Problemlösungsprozess (PLP) ist eine praxiserprobte, strukturierte, mehrstufige Herangehensweise zur Problembearbeitung und nachhaltigen Problemlösung. Wie immer gibt es eine Vielzahl etwas unterschiedlicher Vorgehensweisen und Schrittfolgen. Eine aus unserer Sicht sehr erfolgreiche und bewährte Herangehensweise finden Sie im weiterführenden Link.

Problemlösungsprozess PLP – Mehr…

Problemlösungsmethoden und Werkzeuge im QM

Unter den Problemlösungsmethoden im QM sammeln sich eine Vielzahl unterschiedlicher Methoden und Werkzeuge des reaktiven und präventiven Qualitätsmanagements: Ishikawa-Diagramme, Fragetechnik „5 Why“, Fault Tree Analysis (FTA) , FMEA, Prozessanalyse um nur einige zu nennen.

Problemlösungsmethoden und Werkzeuge im QM – Mehr…

QM-Methoden in der Automobilindustrie nach VDA

Der VDA hat die aus Sicht der Automobilindustrie wichtigsten QM-Methoden und Vorgehensweisen zur Produkt- und Prozessentwicklung und -stabilisierung im Sinne eines Baukastens unter dem Begriff der „Automotive Core Tools“ zusammengefasst.

QM-Methoden in der Automobilindustrie nach VDA – Mehr…

Anticipatory Failure Determination (AFD)

Anticipatory Failure Determination ist eine innovative Problemlösungstechnik zur Aufdeckung komplexer Fehlerursachen und zur Fehlerprävention. Sie basiert auf der TRIZ-Methode. Besonderheit ist der Ansatz des „umgekehrten Denkens“.

Anticipatory Failure Determination (AFD) – Mehr…

FMEA im Qualitätsmanagement

Die FMEA (Fehler-Möglichkeits-Einfluss-Analyse) ist als präventive Methode im Risiko- und Qualitätsmanagement seit vielen Jahren etabliert.

FMEA im Qualitätsmanagement – Mehr…

Fehlerbaumanalyse – FTA-Ursachenanalyse

Die Fehlerbaumanalyse (FTA Fault Tree Analysis) ist eine etablierte Methode des Risikomanagements. Sie dient dazu die Wahrscheinlichkeit eines Versagens als Folge einer Kombination verschiedener Fehlerursachen abzuschätzen.

Fehlerbaumanalyse – FTA-Ursachenanalyse – Mehr…

Messsystemanalyse MSA-Verfahren

Die Messsystemanalyse (MSA) dient dazu, die Messmittelfähigkeit und die Messsystemfähigkeit zu beurteilen. Diese Nachweise sind zwingend erforderlich um Prozesse beurteilen und verbessern zu können.

Messsystemanalyse MSA-Verfahren – Mehr…

QFD im Qualitätsmanagement (QM)

QFD wird häufig zu den Methoden des Qualitätsmanagement gezählt, weil es dazu dient, in den sehr frühen Entwicklungsphasen die Qualitätsanforderungen z.B. in Form des Lasten- und Pflichtenhefts zu beschreiben.

QFD im Qualitätsmanagement (QM) – Mehr…

Ursache-Wirkungs-Analyse mit Ishikawa-Diagramm und 5W

Eine Ursache-Wirkungs-Analyse (Root-Cause-Analysis) wird vielfach in Form von Ishikawa-Diagrammen in der Kombination mit der Fragetechnik 5W (=“5 Why“) durchgeführt. Sie dient dazu, alle möglichen und denkbaren Ursachen für ein Problem zu finden. Als Hilfsmittel zur Visualisierung benutzen wir sehr gern Mindmapping-Software zur Erarbeitung des Fischgrät-Diagramms (Ishikawa-Diagramm).

Ursache-Wirkungs-Analyse mit Ishikawa-Diagramm und 5W – Mehr…

Ursachenanalyse mit 5 Why Methode-5W-1H

Zur Ursachenanalyse wird häufig die Fragetechnik „5 Why“ (oder 5x Warum) in Kombination mit der Ishikawa-Methode verwendet. Im Lean Management wird häufig noch 1H – für „How?“ – ergänzt.

Ursachenanalyse mit 5 Why Methode-5W-1H – Mehr…

Ishikawa-Diagramm mit Mind Mapping erstellen

Mindmapping ist eine bildhafte Methode zur Darstellung und Strukturierung von Informationen. Ishikawa-Diagramme lassen sich damit sehr gut erstellen. Diese Art der Darstellung spricht beide Gehirnhälften in gleicher Weise an und verbessert so die Qualität und Effizienz der Ursachenanalyse.

Ishikawa-Diagramm mit Mind Mapping erstellen – Mehr…

7Q – Sieben Werkzeuge des Qualitätsmanagement

Die sieben Werkzeuge des Qualitätsmanagement (Q7 , seven tools of quality) sind eine Zusammenstellung von verschiedenen Analyse- und Problemlösungsmethoden. Sie dienen dazu, die Fakten zu klären um eine sichere Entscheidungsgrundlage zu schaffen für die Auswahl wirksamer Verbesserungsmassnahmen. Als die klassischen Q7 gelten

7Q – Sieben Werkzeuge des Qualitätsmanagement – Mehr…

8D – Report / Problemlösung

Der 8D-Report ist ein klassisches Werkzeug im reaktiven Qualitätsmanagements als inhaltliche Vorgabe zur Erarbeitung einer Problemlösung. 8D-Reports mit den jeweiligen Inhalte sind im Automobilbereich vom VDA bei Reklamationen vorgeschrieben.

8D – Report / Problemlösung – Mehr…

Shainin ® – Methode / Problemlösungstechnik

Die Ursachenanalyse nach Shainin® ist eine pragmatische Methode zur Fehlereingrenzung und zur schnellen Identifikation der Fehlerursache(n).

Shainin ® – Methode / Problemlösungstechnik – Mehr…

Deltalyze ® – Daimler AG – Problemlösungsmethode

Deltalyze® ist eine Problemlösungsmethode, die die Daimler AG entwickelt hat. Sie dient zur Problemeingrenzung, zur schnellen Identifikation von Fehlerursache(n) und deren Beseitigung.

Deltalyze ® – Daimler AG – Problemlösungsmethode – Mehr…

SPC – statistische Prozesskontrolle

SPC – statistical process control – bzw. statistische Prozesskontrolle dient dazu Prozesse zu überwachen um frühzeitig Veränderungen und Störungen erkennen zu können.

SPC – statistische Prozesskontrolle – Mehr…

DRBFM-Methode im Qualitätsmanagement

Die DRBFM-Methode – Design Review based on Failure Modes – etabliert sich immer stärker im Qualitätsmanagement als pragmatische und leistungsfähige Alternative zur klassischen FMEA bei Produktänderungen.

DRBFM-Methode im Qualitätsmanagement – Mehr…

Problemeingrenzung mit 5W1H

Zur Problemeingrenzung wird bei der Ursachenanalyse vielfach die Fragetechnik „5W – 1H“ verwendet – In der Praxis ist sie sehr einfach anzuwenden und sehr wirksam.

Problemeingrenzung mit 5W1H – Mehr…

Schulung Problemlösungsmethoden, 8D, Ishikawa, SPC Wertanalyse, DTC und DFMA …

Hier geht es zu unseren offenen Schulungen und Seminare zu QM-Problemlösungsmethoden wie 8D, Ishikawa, 5 Why, Prozessanalyse, Ursachen-Wirksungsanalyse u.v.m. – Selbstverständlich auch als inhouse-Trainings speziell auf Ihre Themen zugeschnitten.

Schulungen zu Problemlösungsmethoden, 8D, Ishikawa, SPC Wertanalyse, DTC und DFMA – Mehr…

Fragen? – Ihr Kontakt zu uns

Hier ist Ihr Kontakt zu uns.

« Back to Glossary Index