SPC-Regelkarte – QRK


SPC – Regelkarten – auch als control charts oder als Qualitätsregelkarte (QRK) bezeichnet – dienen in der statistischen Prozesskontrolle SPC (statistical process control) dazu Prozesse zu überwachen um Veränderungen frühzeitig zu erkennen.

Gute Produkte entstehen in guten Prozessen. … Schlechte Produkte entstehen in den gleichen Prozessen, allerdings sind in solchen Fällen die Prozessparameter “aus dem Ruder gelaufen”.

Hintergrund

SPC wurde von Walter A. Shewhart in den USA entwickelt. Auslöser war das Bestreben, die Produktqualität durch eine gesteigerte Prozessstabilität zu verbessern.

Ursachen für Streuung

Shewhart nahm (zu recht) an, dass die Gesamtqualität eines Endproduktes eine Folge der kombinierten Streuungen seiner Einzelkomponenten ist. Als Ursache für diese Streuung identifizierte er 2 grundsätzlich unterschiedliche Mechanismen:

  1. Streuung aufgrund von allgemeinen, unspezifischen Einflüssen und zufälligen Abweichungen. Diese ergeben sich aufgrund eines stochastischen Prozesses und werden auch als Rauschen bezeichnet.
  2. Streuung als Folge von besonderen Ursachen z.B. Fehlverhalten, Fehleinstellungen, Materialveränderungen, Maschinenverschleiß.

Fehler in der Ursachenanalyse von Streuung

Shewhart stellte bei der Ursachenanalyse und dem Versuch, Streuung zu reduzieren, 2 prinzipielle Fehler fest:

  • Eine Abweichung wird einer besonderen Ursache zugewiesen, obwohl sie von einer allgemeinen Ursache hervorgerufen wurde d.h. Folge des Rauschens ist.
  • Eine Abweichung wird einer allgemeinen Ursache zugeordnet, obwohl sie Folge einer ganz speziellen, besonderen Ursache und damit nicht zufälliger Natur ist.

Auch Maschinen und Messsysteme streuen

Die dritte wichtige Erkenntnis von Shewhart war, dass das Messsystem stabil sein muss, seine Auflösung hoch und die Streuung des Messsystems gering – und zumindest bekannt – sein muss. Dies gilt ebenso für die Maschinen.

Ein wichtiger Schritt bei der Erstellung von Regelkarten ist deshalb eine vorhergehende Messsystemanalyse (MSA). Bei der Messsystemanalyse wird die Streuung in 2 Stufen analysiert. Verfahren 1 überprüft das Messgerät / Messmittel.  Verfahren 2 überprüft den Bedienereinfluss. Im nächsten Schritt wird dann die Maschinenfähigkeit in der Regel als Kurzzeit- und Langzeitstichprobe analysiert.

Arten von SPC -/ Qualitätsregelkarten

Es gibt eine Vielzahl unterschiedlicher SPC -/ Qualitätsregelkarten, die je nach Datenart und Prozesstyp ausgewählt werden. Hier haben wir eine kleine Übersicht unterschiedlicher Arten von Regelkarten zusammengestellt

SPC-Qualitätsregelkarten erstellen

Shewhart entwickelte zur Prozessüberwachung sogenannte control charts (dt. Qualitätsregelkarten) als einfaches Werkzeug um vor Ort die Prozesse im gewünschten Soll-Fenster zu überwachen und zu halten. Er definierte dazu – ausgehend von der Prozessmittellage – die idealerweise mit der Toleranzmittellage übereinstimmt –  und der Prozessstreuung  sogenannte Warngrenzen und Eingriffsgrenzen.Üblicherweise werden die Warngrenzen mit einem Abstand von +/- 2sigma, die Eingriffsgrenzen mit einem Abstand von +/- 3sigma ausgehend von der Prozessmittellage definiert.

Damit umfasst die Warngrenze ca. 95%, die Eingriffsgrenze bei ca. 99,7% der erwarteten Streuung. Liegt ein Messwert ausserhalb der Grenzen, ist diese Überschreitung sehr wahrscheinlich durch eine Prozessveränderung bedingt.

SPC – Massnahmen – Out of Control Actions

Wird eine Warn- oder gar Eingriffsgrenze überschritten, müssen sofort Massnahmen zur Überprüfung der Prüfergebnisse und  out-of-control-actions (OOCA) zur Wiedererreichung der Prozessstabilität eingeleitet werden.
Diese sollten VORHER definiert, kommuniziert und geübt worden sein. Erst im Abweichungsfall darüber nachzudenken, ist viel zu spät!

Schulung und Beratung zur SPC

Sie wollen mehr zu Qualitätsregelkarten und SPC erfahren? Oder Sie haben  ungelöste Prozess- und Qualitätsproblem? Wir bieten offene Schulungen als auch inhouse-Training zu SPC und Regelkarten an und beraten Sie gern zu den genannten Themen, und helfen Ihnen, Ihre Prozess zu stabilisieren. Wir freuen uns über Ihr Interesse und Ihre Anfrage.