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Wertanalyse Anlagenbau – Beispiel für erfolgreiches (Re-) Design to Cost

Wertanalyse Anlagenbau – ein Praxisbericht

Hoher Kostendruck und fehlende Alleinstellungsmerkmale waren Auslöser für dieses Wertanalyse Anlagenbau – Projekt. Es ist ein schönes Beispiel für die Leistungsfähigkeit der Wertanalyse- / Design to Cost – Methode und zeigt, wie in kurzer Zeit eine signifikante Senkung der Kosten möglich ist.

Hier finden Sie weitere Informationen zu Wertanalyse und Design to Cost …

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Hintergrund:

Der Kunde ist ein Anlagenbauer für kunststoffverarbeitende Maschinen und Anlagen. Die Maschinen werden weltweit exportiert, z.T. mit eigenen Kräften installiert und vom Service betreut.

Die Anlagen und Maschinen sind qualitativ sehr leistungsfähig, hochwertig und stehen zunehmend im hartem Kosten- und Wettbewerbsdruck. Die konstruktive Überarbeitung war seit längerem geplant, wurde aber bisher nicht realisiert, da die Produktfamilie noch akzeptable Margen erreichte.

Die knappen Mitarbeiterressourcen waren in anderen „dringlicheren“ Projekten gebunden.

Kunde

mittelständiges Unternehmen des Anlagenbaus

Branche

Anlagenbau, Kunststoffverarbeitung

Aufgabenstellung

Wertanalyse Anlagenbau, Kostensenkung & Produktverbesserung bei Produktfamilie „KM“

Ihre Produktentwicklung erreicht die Kostenziele oder Qualitätsziele nicht ? Wir konnten auch schon anderen Unternehmen helfen. Vielleicht auch Ihnen? Hier ist Ihr Kontakt zu uns.

Beratung Wertanalyse & Design to Cost anfragen

Vorgehensweise

  • Bildung eines bereichsübergreifenden Teams
  • Einführungstraining Wertanalyse / DTC
  • Kosten- / ABC-Analyse der Produktfamilie „KM“
  • Prozessanalyse Gesamtprozess „Bestellung bis Auslieferung“
  • Prozessanalyse ausgewählter Teilprozesse  (z.B. Fertigung, Montage …)
  • Themenfokussierung der Verbesserungspotentiale
  • Kreativ-Workshops zu den ausgewählten Themen
  • Konzeptentwicklung und Konzeptbewertung
  • Umsetzung
  • Lessons Learned

Ergebnis

  • Kostensenkung in der Produktfamilie „KM“ um mehr als 15%
  • Reduzierung der Fertigungs-/ Montagezeit um mehr als 10%
  • Folgeprodukte mit Alleinstellungsmerkmalen konzipiert
  • Erste Verbesserungen während der Projektlaufzeit in Montage und Produktkonstruktion implementiert.
  • Verbesserte, bereichsübergreifende Anlagenentwicklung mit stärkerem Fokus auf Montage- und Servicefähigkeit

Fazit & Erfahrungen

„Wir hätten das Wertanalyseprojekt viel früher starten müssen, denn die bereits während des laufenden Projekts erzielten Kostensenkungen gehen direkt in den Unternehmensgewinn ein.“

Wenn das Beispiel Sie interessiert und Sie mehr Informationen wünschen oder selbst mit hohen Kosten kämpfen, sprechen Sie uns bitte an.

Hier ist Ihr Kontakt zu uns.

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Der Autor:
Dr. Oliver Wagner, über 25 Jahre operative Erfahrung als Unternehmensberater, Trainer, Coach und Interim Manager in Industrie & produzierendem Gewerbe, umfangreicher Methodenhintergrund u.a. Lean Management, Wertanalyse / Design to Cost, TRIZ, QFD, TWI und den zahlreichen Methoden des Qualitätsmanagements wie QM-Tools, Shainin, Kepner, 6sigma, FMEA, DRBFM, FTA, MSA , systemischer Coach & NLP Master, u.v.a.m …
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