QM Methoden zur strukturierten Problemlösung (Auszug)

Ishikawa-Diagramm

• Das Ishikawa-Diagramm mit seinen 5 bzw. 6M´s kann als der klassische Einstieg gelten um eine strukturierte Problemlösung  mit der Suche nach potentiellen Ursachen zu beginnen.
  Was oft übersehen wird: Die Identifikation potentieller Ursachen mittels der M´s setzt gute Produkt- und Prozesskenntnisse voraus! Es ist deshalb häufig zielführend, zuvor eine Produktanalyse und gründliche detaillierte Prozessanalyse durchzuführen.
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5 Why – Methode

• Die 5 Why Methode ist eine sinnvolle Ergänzung zum Ishikawa-Diagramm. Häufig werden in diesem die vordergründigen Ursachen für ein Problem benannt, 5x Warum fragen hilft dann, die tatsächlichen, tieferliegenden Ursachen zu identifzieren.
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5W1H – Fragetechnik

• Die 5W1H-Fragetechnik dient zur schnellen, systematischen Fehlereingrenzung und strukturierten Informationssammlung. Hinter den 5W verbergen sich die typischen Fragen eines Unfallmelders. 1H steht für „Wie“ d.h. „Wie lösen wir das Problem“ und kann oft erst später im Problemlösungsprozess sicher beantwortet werden.
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TRIZ – Die Theorie des erfinderischen Problemlösens

• Die Theorie des erfinderischen Problemlösens klingt sehr theoretisch – Ein unserer Meinung vollkommen irreführender Name. Die Methodenelemente von TRIZ lassen sich sehr gut im Qualitätsmanagement zur Problemanalyse und -lösung, in der Produktentwicklung zur strukturierten Ideengenerierung oder Patentumgehung verwenden und jede FMEA profitiert von Fehlerkatalogen, die auf Basis der TRIZ-Methode entstanden sind.
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Anticipatory Failure Determination (AFD)

• Anticipatory Failure Determination (AFD) beschreibt keine Partei, sondern eine sehr pragmatische und sehr, sehr wirksame Methode zur Ursachenidentifikation im Problemlösungsprozess PLP. Wir verwenden die AFD-Methodik regelmäßig in Kombination mit anderen Problemlösungstechniken und haben viele Problemursachen mit Hilfe der AFD-Methodik erfolgreich identifizieren und beseitigen können. Übrigens: AFD ist ein Methodenelement aus TRIZ
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FTA – Fault Tree Analysis

• Präventive Fehleranalyse und eine Prognose der Ausfallwahrscheinlichkeiten auf Grundlage der jeweiligen Parameterkombinationen und Auftretensursachen sind Zielsetzung von FTA – Fault Tree Analysis – z.B. ist FTA etablierter Standard in der Medizintechnik und Elektronik.
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Prozessanalyse & Wertstromanalyse

• Prozessanalyse & Wertstromanalyse sind undenkbar ohne Flowcharts bzw. Flussdiagramme. Diesen sind eine visuelle Darstellung der Prozesse bzw. Prozesseinzelschritten, ihrer Reihenfolge, ihrer Verknüpfung und der Schnittstellen. Sie sind unverzichtbarer Teil der Prozessanalyse bzw. der Wertstromanalyse im Lean Management
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DRBFM – Design Review Based on Failure Modes

• Eine pragmatische Alternative bzw. Ergängzung zur FMEA ist DRBFM – Design Review Based on Failure Modes – insbesondere bei Produktvarianten.  DRBFM wurde von Toyota entwickelt, weil der Kosten-Nutzen Verhältnis von FMEA zu schlecht war bzw. die Akzeptanz von FMEA durch die Mitarbeiter zu gering.
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Messsystemanalyse MSA

• „Wer viel misst, misst viel Mist!“ Können Sie sich auf ihre Messwerte tatsächlich verlassen? Ermittelt Ihr Kollege oder Ihre Kunde am identischen Objekt in der Messung das identische Ergebnis? – oder gibt es Abweichungen? Viele Reklamationen und auch Prozesseingriffe sind nicht berechtigt, weil das Messsystem unzuverlässig ist. Mit der Messsystemanalyse MSA sichern Sie Ihr Messergebnis ab.
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Qualitätsregelkarten (QRK) & SPC

• Qualitätsregelkarten (QRK) und statistische Prozesskontrolle (SPC) helfen, die Prozessstabilität und damit die Produktqualität abzusichern. Nicht ohne Grund wird bei Prozessanlauf der Nachweis einer ausreichenden Prozessfähigkeit gefordert. SPC die Methoden um diesen Nachweis zu führen und die Prozessüberwachung abzusichern.
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• Weitere QM-Methoden und Informationen dazu finden in unserem Infocenter
  

Über die Links gelangen Sie in´s Infocenter und finden dort weiterführende Erläuterungen zu den jeweiligen Themen.  QM-Methoden – sind etablierte Werkzeuge des Qualitätsmanagement um reaktiv und präventiv Produktqualität und Prozessqualität abzusichern. Die oben genannten Methoden stellen die Grundlagen dar. Wir haben hier eine Übersicht an weiteren, wichtigen QM-Methoden beschrieben, die wir häufig – meist in Kombination – verwenden.

Hier geht es zur Übersicht weitere QM-Methoden …

Schulung QM Methoden zur Problemlösung

Gern schulen wir Sie in den QM-Methoden zur Problemlösung.

• offene Schulung der grundlegenden QM-Methoden: Schulung QM-Methoden zur Problemlösung
• offene Schulung der fortgeschrittenen QM-Methoden und Problemlösungstechniken:  fortgeschrittene Problemlösungsmethoden Schulung
  

Übrigens: Wir bieten selbstverständlich diese Schulungen auch  als inhouse Training-on-the-job mit Themen und Beispielen aus Ihrem Unternehmen an. Hier ist Ihr Kontakt zu uns.

für die Praxis – eine pragmatische Vorgehensweise zur systematischen Problemlösung

systematische Problemlösung – Mehr…

unsere Vorgehensweise

Wir kombinieren die verschiedenen QM-Methoden je nach Problem- und Aufgabenstellung miteinander. Sie haben eine konkrete Problemstellung?  Am einfachsten ist, Sie sprechen uns an. Wir werden sicherlich eine für Ihr Problem und Aufgabenstellung geeignete Vorgehensweise finden. Hier ist Ihr Kontakt zu uns.

Beratung zu QM-Methoden zur Problemlösung

Sie haben  ungelöste Prozess- und Qualitätsproblem? Oder stehen unter Kostendruck als Folge von Ausschuss und Nacharbeit? Wir können Ihnen helfen.

Wir moderieren Ihre Qualitäts- und Problemlösungs-Workshops, unterstützen Sie operativ in Ihren Qualitätsprojekten und schulen Ihre Mitarbeiter.

Bitte fragen Sie an. Hier ist Ihr Kontakt zu uns.