5S  stellt die Grundlage in jedem Kaizen oder KVP-Projekt dar. Die 5S sind aus dem Japanischen abgeleitet und stehen für:

• Seiri         (= nicht Benötigtes aussortieren)
• Seiton      (= sichtbare Ordnung schaffen)
• Seiso        (= Reinigen, Inspezieren und ggfs. Instandsetzen)
• Seiketsu   (= Standards definieren und einführen)
• Shitsuke   (= Standards einhalten und Ordnung halten)

Vorteile der 5S

• gesteigerte Produktivität
• verringerte Zeitverluste

• verbesserte Anlagenzuverlässigkeit
• verbesserte Identifikation der Mitarbeiter mit Ihrem Arbeitsplatz
  

Die Einführung der 5S

Die ersten 3 S sind für die meisten Unternehmen nichts Neues. Das große Aufräumen und Reinemachen erfolgt regelmäßig z.B. bei hohem Besuch oder vor Audits. Was die beiden letzten S - Seiketsu und Shitsuke - beschreiben, macht den entscheidenden Unterschied. Die bleibende Verankerung der Ordnung sowie das Einhalten  und ständige Optimieren der eingeführten Standards führt dazu, daß die oben genannten Sonderaktionen entfallen. Mitarbeiter und Unternehmen können sich so auf auf ihre tatsächliche Aufgabe - Wertschöpfung zur Befriedigung der Kundenwünsche - konzentrieren.

Wir empfehlen, die 5S im Zuge eines Workshops zunächst in einem Pilotbereich einzuführen. Nach einer kurzen Schulung erfolgt die gemeinsame Analyse, die Definition und schließlich die Umsetzung der Massnahmen mit den Mitarbeitern. Nicht benötigte Dinge werden von den Arbeitsplätzen entfernt. Es wird aufgeräumt und gereinigt.  Defekte an Maschinen und Werkzeugen werden beseitigt. Es werden Lagerstellen für die benötigten Werkzeuge und Arbeitsmaterialien gekennzeichnet sowie die Arbeitsstandards überarbeitet. Die neuen Standards werden visualisiert und kommuniziert. Der Zeitbedarf beträgt je nach Größe des gewählten Bereichs ca. 2 bis 5 Arbeitstage.

Scheitern von 5S

Wesentlichen Anteil für den dauerhaften Erfolg von Kaizen und 5S hat das Management. Insbesondere das fünfte S - Shitsuke - richtet sich an die Führungskräfte. Es ist eine wichtige Führungsaufgabe, Abweichungen von den 5 S zu erkennen, deren Einhaltung einzufordern und die Unterstützung mit den erforderlichen Freiräumen für die ständige Prozessoptimierung zu gewähren.